Zu Besuch in der Gläsernen 3D Fabrik von RAPIDOBJECT

RAPIDOBJECT ist ein Leipziger Dienstleister für industriellen 3D-Druck und bereits seit 2006 am Markt – damit zählt das Unternehmen zu den Pionieren der additiven Fertigung. Gegründet wurde es von Petra Wallasch, die es bis heute als Geschäftsführerin leitet.

Das Angebot reicht von der Beratung über die Konstruktion von Bauteilen bis zum fertigen Teil – vom einzelnen Prototyp bis zur Serienfertigung. Nach eigenen Angaben nutzen mehr als 25.000 Unternehmen aus den verschiedensten Industriebranchen die Lösungen von RAPIDOBJECT. 3D-Daten lassen sich online hochladen, für Standardgeometrien gibt es sofort einen Preis, und bei Bedarf ist eine Expressfertigung innerhalb von 24 Stunden möglich. Mehr dazu unter rapidobject.com.

Begrüßt wurden wir von Christian Eser, Event- und Office Manager bei RAPIDOBJECT. Er empfing uns freundlich in der Gläsernen 3D Fabrik – einem Bereich, der eigens dafür eingerichtet wurde, Besucherinnen und Besuchern Einblicke in die Produktion zu geben.

Die Gläserne 3D Fabrik wurde 2024 auf dem Firmengelände in Plagwitz eröffnet. RAPIDOBJECT öffnet hier seine Fertigung für Interessierte und lädt zu Führungen und Veranstaltungen, Schulungen und Workshops ein – ein Ort, an dem Wissen weitergegeben und über neue Ideen diskutiert wird.

RAPIDOBJECT stellt in modernen 3D-Druckern ausgefallene Einzelstücke und Kleinserien her. Dabei kommen ganz unterschiedliche hochwertige Grundstoffe zum Einsatz – etwa Kunststoffpulver, Metallpulver oder Kunstharze. Besonders interessant war für uns der KI-gesteuerte Fertigungsablauf. Auf diese Weise entstehen hochkomplexe Teile, die sich meist mit keinem anderen Verfahren herstellen lassen.

Insgesamt setzt das Unternehmen sechs 3D-Druckverfahren ein: Multi Jet Fusion (MJF), Selektives Lasersintern (SLS), Selektives Laserschmelzen (SLM), Stereolithografie (SLA/DLP), Polyjet und Fused Deposition Modeling (FDM). Ergänzt werden sie durch klassische Fertigungsverfahren. Zur Auswahl stehen mehr als 200 Materialien – feste und elastische Kunststoffe, Metalle wie Aluminium, Edelstahl und Inconel sowie Silikone in verschiedenen Härtegraden.

Ein weiteres Thema waren Bauteile mit hochsensiblem und zeitkritischem Charakter. Solche Einzelteile werden in einem Katalog gespeichert, damit sie im Notfall in kürzester Zeit zur Verfügung stehen.

Durch die Welt der verschiedenen Drucksysteme führte uns Dr. Bernd Muschard – mit großem Herzblut und viel Kompetenz. Er ist bei RAPIDOBJECT von Anfang an dabei und heute für Consulting und Technologietransfer zuständig. Zuvor arbeitete er als Oberingenieur an verschiedenen Projekten an der TU Berlin und im Ausland.

Nach rund zwei Stunden fiel es uns schwer, einen Schlusspunkt zu finden. Dabei hatten wir noch längst nicht alles gesehen, was es bei RAPIDOBJECT zu entdecken gibt.

Wer den Rundgang fortsetzen möchte, hat dazu Gelegenheit: In der Gläsernen 3D Fabrik werden auch öffentliche Führungen angeboten.

Wir bedanken uns herzlich bei RAPIDOBJECT und ganz besonders bei Christian Eser und Dr. Bernd Muschard für den freundlichen Empfang, die kompetenten Erläuterungen und die vielen spannenden Einblicke in die Welt des 3D-Drucks.